Цельносварные блок-контейнеры от производителя
Основа таких блок-модулей – цельносварной каркас из стальных профилей. Все элементы (пол, стены, потолок) также соединяются сваркой. Все это придает конструкции жесткость, герметичность и устойчивость к внешним воздействиям, таким как сильные ветра, вибрации или механические удары.
Для внешней обшивки используются оцинкованные профилированные стальные листы с полимерным покрытием, защищающие контейнер от внешних воздействий. Либо, в качестве стен и крыши используются заводские сэндвич-панели. Кровля плоская, выполнена по фальцевой технологии с небольшим уклоном.
В качестве теплоизоляции применяется минеральная вата разной плотности. Минвата создает оптимальные условия для поддержания комфортной температуры внутри и обеспечивает надежную гидро- и пароизоляцию в любых климатических зонах.
Цельносварные блок-контейнеры удобны тем, что они уже готовы к использованию после доставки на объект и не требуют дополнительной сборки. Одновременно, по этой же причине доставка до объекта получается несколько более трудоемкой, чем доставка сборно-разборных БК.
На объекте необходимо только собрать здание на заранее подготовленном фундаменте, зафиксировать БК и качественно герметизировать стыки.
Варианты исполнения и цены
Стены представляют собой наборные "сэндвичи": профлист/плита минеральной ваты 50-150 мм/профлист
Стены выполнены из заводских сэндвич-панелей с наполнением PIR или минеральная вата. Толщина панелей от 60 до 180 мм
Частые вопросы (FAQ)
Каркас формируется методом сплошной сварки в заводских условиях: угловые стойки, нижняя и верхняя обвязка соединяются в монолитную пространственную раму. Это исключает люфты болтовых соединений, обеспечивает повышенную герметичность стыков и геометрическую стабильность при многоэтажной штабелировке до 3 ярусов.
Используем швеллер №10-14 и профильную трубу 80×80-100×100 мм из стали С245/С345. Сварные швы выполняются полуавтоматической сваркой в среде CO₂ с контролем качества по СП 70.13330. Антикоррозийная обработка: грунтовка ГФ-021 + эмаль ПФ-115 или порошковое полимерное покрытие.
Монолитная конструкция обеспечивает максимальную жесткость при ветровых/снеговых нагрузках, исключает продувание углов и деформацию проемов. Отсутствие разборных узлов снижает риски ослабления креплений со временем. Это оптимальный выбор для объектов со сроком службы 10+ лет без частых перемещений.
Применяем многоступенчатую систему уплотнения: бутиловые ленты по периметру панелей, терморазрывы в узлах примыканий, герметики на основе полиуретана. Сэндвич-панели с минватой/PIR толщиной 50-200 мм монтируются в заводских условиях с контролем качества каждого стыка.
Базовые габариты: 2,4×6×2,4-2,8 м. Возможны индивидуальные решения: ширина до 3,5 м, длина до 12 м, высота до 3,2 м. Комплектация: от чернового блока до готового помещения с отделкой, электрикой, сантехникой, отоплением. Индивидуально: усиленные полы, тамбуры, дополнительные проемы.
Да. Арктическое исполнение включает: утеплитель 150-250 мм с расчетным сопротивлением теплопередаче, морозостойкие уплотнители (-60°С), усиленные узлы крепления кровли под снеговые нагрузки до 320 кг/м². Конструкция сохраняет герметичность и несущую способность в диапазоне -60…+50°С.
Готовые блоки доставляются манипулятором или тралом в собранном виде. Монтаж: установка на выровненное основание (плита, сваи, ФБС), соединение коммуникаций через быстросъемные разъемы, финальная герметизация стыков. Время ввода в эксплуатацию: 1-2 дня на блок без привлечения сварочного оборудования на площадке.
При классификации как мобильного некапитального сооружения (срок установки <5 лет, отсутствие фундамента глубокого заложения) разрешение не требуется. Для стационарной эксплуатации статус определяется индивидуально на этапе проектирования с учетом градостроительного кодекса региона и назначения объекта.
При соблюдении регламента (осмотр антикоррозийного покрытия, герметичности швов, состояния уплотнителей) ресурс составляет 30-50 лет. Продление срока службы: своевременное обновление ЛКП, замена изношенных уплотнителей, контроль состояния сварных швов раз в 3-5 лет.
Снижение затрат на обслуживание за счет отсутствия необходимости подтяжки болтовых соединений. Повышенная энергоэффективность монолитных стыков сокращает расходы на отопление на 10-15%. Надежность конструкции минимизирует простои на ремонт. Совокупная экономия за жизненный цикл достигает 20-30% относительно сборных аналогов.
Выполненные объекты
Статьи
